日前，兩條汽車輪轂生產(chǎn)線經(jīng)過緊張的調試，在寶雞機床研制成功。據(jù)了解，每條輪轂生產(chǎn)線由2臺CK7660LB輪轂車床和1臺VMC850B立式加工中心及1臺機器人組成。機器人自動裝夾零件是生產(chǎn)線的一大亮點，極大地提高了生產(chǎn)效率。CK7660LB氣動門和自動吹氣裝置以及防護的改進也為自動化提供了有力保障。在生產(chǎn)線上，通過三道工序就可以實現(xiàn)從毛坯到成品的整個加工。該生產(chǎn)線的試制成功，成為寶雞機床開拓汽車市場、為戰(zhàn)略用戶提供成套成線工藝裝備方案的又一新成就。
滿足不同用戶個性化需求，提供從工藝方案設計、工裝設計、刀具選型、機床特殊要求設計等一整套高效、有特色的系統(tǒng)方案，是寶雞機床多年來能夠不斷發(fā)展壯大的重要因素。近兩年，寶雞機床貼近用戶，貼近市場，加快產(chǎn)品結構調整，一是由臥式數(shù)控車床向臥式和立式數(shù)控車床結合的轉變。完善、升級CK51系列數(shù)控立式車床品種、規(guī)格、技術檔次，形成較為完整的系列化產(chǎn)品；二是完善立式加工中心產(chǎn)品品種、規(guī)格、技術檔次，開發(fā)研制臥式加工中心系列產(chǎn)品，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)應用；三是繼續(xù)開發(fā)行業(yè)針對性強的高精度軸承專用超精機及磨床；四是大力開發(fā)工廠自動化系統(tǒng)，集成工業(yè)機器人等自動上下料技術、在線檢測技術等；五是以承擔國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”重大專項為契機，向高速、高精度方向發(fā)展。2009年承擔的兩項國家科技重大專項已完成課題驗收。
產(chǎn)品結構的持續(xù)調整，凸現(xiàn)了寶雞機床在集團各成員企業(yè)中的規(guī)模優(yōu)勢和規(guī)模效應。盡管受到了原材價格高漲、人工成本剛性增長、通脹以及人民幣升值等壓力和挑戰(zhàn)，但企業(yè)增長勢頭仍然有力， 2011年1—11月份，企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值27.86億元，同比增長25%；實現(xiàn)銷售收入27.43億元，同比增長26%；實現(xiàn)利潤1.04億元，同比增長20%；出貨值同比增長39%；出產(chǎn)金屬切削機床18888臺，同比增長23%。
