(一)冷沖模管理方法
冷沖模的管理方法應該是：帳、物、卡相符，分類進行管理。
1.模具管理卡
沖模管理卡是指記載模具號和名稱、模具制造日期、制造單位、制品名稱、制品圖號、材料規格型號、零件草圖、所使用的設備、模具使用條件、模具加工件數及質量狀況的記錄卡片.有些還記錄有模具技術狀態鑒定結果及模具修理、改進的內容等。模具管理卡，一般掛在模具上，要求一模一卡。在沖模使用后，要立即填寫工作日期、制件數量及質量狀況等有關事項，與模具一并交庫保管。沖模管理卡—般用塑料袋存放，以免長期使用損壞。
2.模具管理臺帳
模具管理臺帳是對庫存全部模具進行總的登記與管理，主要記錄模具號及模具存放、保管地點，以便使用時及時取存。
3.模具的分類管理
模具的分類管理是指模具應按其種類和使用機床分類進行保管。也有的是按制件的類別分類保管，—般是按制件分組整理。如一個沖壓制品，分別要經沖裁、拉深、成形三個工序才能完成，這樣可將這三個工序的使用沖裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列沖模統一放在一塊管理和保存，以便在使用時，很方便的存取模具，并且根據制件情況便于維護和保養。
在冷沖壓生產中，按上述方法應經常對庫存沖模進行檢查，使其物、帳、卡相符，若發現問題，應及時處理，防止影響正常生產進行。管理好模具，對改善模具技術狀態，保證制品質量和確保沖壓生產順利進行至關重要。因此，必須認真做好這項工作，它也是生產經營管理的一項重要內容。
(二)模具入庫發放的管理辦法
模具的保管，應使模具經常處于可使用狀態。為此，模具入庫與發放應做到以下幾點：
1)入庫的新模具，必須要有檢驗合格證.并要帶有經試模后或使用后的后幾件合格制品件。
2)在使用后的模具若需入庫進行重新保管，一定要有技術狀態鑒定說明，確認下次是否還能繼續使用。
3)經維修保養恢復技術狀態的模具，經自檢和互檢應是確認合格能使用的模具。
4)經修理后的模具，須經檢驗人員驗收合格后并帶有試件的模具。
不符合上述要求的沖模，一定不允許入庫，以免魚目混珠，防止模具在下次使用時.造成不應有的損失。沖模的發放須憑生產指令即按生產通知單，填明產品名稱、圖號、模具號后方可發放使用。如有的工廠以生產計劃為準，提前做好難備，隨后由保管人員向調度(工長)發出“沖模傳票”，表示此模已具備生產條件。工長再向沖模使用(安裝)人員下達沖模安裝任務，安裝工再向庫內提取傳票所指定的沖模進行安裝使用。這是因為，由于大批量生產條件下，每日復制、修理沖模較多，如果不加以使用上的控制及亂用、亂發放，結果會使幾套復制模有朝—日都處于修理狀態而使維修和生產都處于被動，給生產帶來影響。因此，這就需要模具管理人員有強烈的責任心和責任感，對所保管的模具，要做到心中有數，時刻掌握每套模具技術狀態情況，以保證生產的正常進行。
(三)模具的保管方法
在保管模具時，要注意以下幾點：
1)儲存模具的模具庫，應通風良好，防止潮濕，并便于存放及取出。
2)儲存模具時，應分類存放并擺放整齊。
3)對于小型模具應放在架上保管，大、中型模具應放在架底層或進口處.底面應墊以枕木并墊平。
4)模具存放前，應擦拭干凈，并在導柱頂端的儲油孔中，注入潤滑油后蓋上紙片，以防灰塵及雜物落人導套內影響導向精度。
5)在凸模與凹模刃口及型腔處，導套導柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。
6)模具在存放時，應在上、下模之間墊以限位木塊(特別是大、中型模具)，以避免卸料裝置長期受壓而失效。
7)模具上、下模應整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞工作零件。
8)對于長期不使用的模具，應經常檢查其保存完好程度，若發現銹斑或灰塵應給以及時處理。
(四)模具報廢的管理辦法
模具報廢的管理，應按下述規定進行：
1)凡屬于自然磨損而又不能修復的模具，應由技術鑒定部門寫出報廢單，并注明原因及尺寸磨損變化情況，經生產部門會簽后辦理模具報廢手續。
2)凡磨損壞的模具，應由責任者填寫報廢單，注明原因，經生產部門審批后辦理報廢手續。
3)由圖樣改版或工藝改造使模具報廢的，應由設計部門填寫報廢單.寫明改版后的圖號及原因.經工藝部門會簽后.按自然磨損報廢處理。
4)新模具經試模后或簽定不合格而無法修復時，應由技術部門組織工藝人員，模具設計、制造者共同進行分析后，找出報廢原因及改進辦法后，再進行報廢處理。
(五)易損件庫存量的管理
沖模經長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復到原來的技術狀態，縮短修理周期，在工廠備件庫中.貯備一定數量的易損件是完全必要的，但庫存量不要過大。如果某易損件消耗量較大，應分析原因，采取各種措施，不要盲目擴大庫存。
對于常用的易損件，除貯備一定數量做到及時更換外，還必須采取各種措施，使其適應生產上的需要。如對于容易損壞的零件，應改用韌性特別高的模具材料;對于容易磨損的零件，應采用耐磨的優質合金鋼及硬質合金材料制作。
此外，為了避免由于備件管理不善而影響生產或由于供應不及時而造成生產停歇，則對每一副模具應確定出易損件種類，在庫中至少應備有2—3個備用件，以保證生產能正常進行。
